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诉说铝型材表面处理方式有哪些?
发布时间:2018-09-12 17:47:27    点击次数:437次   

铝型材表面处理方式有哪些?


铝型材


    铝型材的表面处理方式答题存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式,每一种方式都各有优势,占有相当的市场份额。回顾铝型材的发展历史,存在着两大分支,一方面是表面处理方式的发展,另一方面是型材结构的发展,粉末喷涂处理方式的出现略晚与其他的处理方式。

    铝及其合金化学氧化所生成的氧化膜较薄,通常厚度为0.5~4um,且膜层较软,不耐磨,耐腐性能地域电化学氧化膜,但化学氧化膜的吸附性较强,是涂料涂装的好底材。

    化学氧化方法有碱性溶液氧化法(厚度0.5~μm),磷酸—铬酸盐法(厚度3~4μm),铬酸盐氧化法(0.5μm左右),低浓度氟化物处理法(较薄)。

    铝及其合金的电化学氧化,是在电解液中,铝制品作为阳极,在外加电流的作用下,形成氧化膜,通常称为阳极氧化。方法主要有:硫酸阳极氧化(5~20μm,工艺简单,氧化胶性能好),铬酸阳极氧化(2~5μm,不适于含铜量高于4%的铝合金件的氧化处理),草酸阳极氧化(8~20μm),其他方法有硬质及瓷质阳极氧化等。

    为提高氧化膜的耐蚀、耐磨等性能,氧化后一般应进行封闭处理,常用的方法有热水封闭、水蒸气封闭、重铬酸钾溶液封闭、有机物封闭等方法。

    处理后的铝及其合金dicast,因其表面的氧化膜对一般品种涂料都具有良好的附着力,所以可根据实际情况选择油性或水性涂料,比如烤漆或自感涂料,若装饰性要求不很高,就可以不涂底漆。

    有时从经济实用角度出发,一般的铝合工件在涂装前只进行打磨、脱脂、水洗等工艺,表面只有一层自然氧化膜。此时在涂料的选择及涂装工艺的制订上就需有所改变。为增加涂层对底材的附着力,就需要在油性涂料中加入增进对铝合金附着力的助剂,或者在涂装工艺中增加喷涂底漆工序,底漆应选择对铝合金有附着力的涂装。而对于水性纳米漆,因其树脂乳化颗粒在纳米级,它对底材具有良好的润湿作用,不需要加入其他助剂就可以在合金基体上良好附着,因其本身具有梁红 的丰满度和抗流挂,所以在装饰性要求不特别高的时候,就可以不涂装底漆,而达到装饰和保护的目的。

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